Como obter com precisão a precisão dimensional da usinagem das peças da máquina?

Durante o processamento, devido à influência de vários fatores, é realmente impossível processar cada parâmetro geométrico da peça da máquina para ser completamente consistente com o parâmetro geométrico ideal, e sempre haverá alguns desvios. Este desvio é o erro de usinagem. Se quisermos reduzir esse erro o máximo possível, devemos obter com precisão a precisão dimensional da usinagem das peças da máquina por meio dos seguintes métodos.

(1) Método de corte experimental

Ou seja, primeiro tente cortar uma pequena parte da superfície usinada, meça o tamanho obtido pelo corte de teste, ajuste a posição da aresta de corte da ferramenta em relação à peça de acordo com os requisitos de processamento, depois tente cortar e medir novamente, portanto, após dois ou três cortes de teste e medições, quando a máquina é processada após o tamanho necessário ser atingido, toda a superfície a ser usinada é cortada.

O método de corte de teste é repetido até que a precisão dimensional necessária seja alcançada por meio de "corte de teste-medição-ajuste-nova tentativa de corte". Por exemplo, o processamento de mandrilamento experimental do sistema de orifícios de caixa.

A precisão alcançada pelo método de corte experimental pode ser muito alta, não requer dispositivos complicados, mas esse método é demorado (requer vários ajustes, corte experimental, medição, cálculo), baixa eficiência e depende do nível técnico de trabalhadores e a precisão dos instrumentos de medição, a qualidade é instável, por isso é usado apenas para produção de pequenos lotes de peça única.

Como um tipo de método de corte experimental - correspondência, é baseado na peça processada, processando outra peça correspondente ou um método de combinação de duas (ou mais) peças para processamento. Os requisitos para o tamanho final processado no processo de correspondência são baseados nos requisitos de correspondência com as peças processadas.

(2) Método de ajuste

As posições relativas exatas de máquinas-ferramentas, acessórios, ferramentas e peças de trabalho são ajustadas antecipadamente com amostras ou peças padrão para garantir a precisão dimensional da peça de trabalho. Como o tamanho é ajustado no local com antecedência, durante o processamento, não há necessidade de tentar cortar, o tamanho é obtido automaticamente e permanece inalterado durante o processamento de um lote de peças, este é o método de ajuste.

Por exemplo, ao usar um dispositivo de fixação da fresadora, a posição da ferramenta é determinada pelo bloco de configuração da ferramenta. A essência do método de ajuste é usar o dispositivo de faixa fixa ou o dispositivo de configuração de ferramenta na máquina-ferramenta ou o porta-ferramenta pré-ajustado para fazer a ferramenta atingir uma certa precisão posicional em relação à máquina-ferramenta ou dispositivo de fixação e, em seguida, processar um lote de peças de trabalho.

Alimentar a ferramenta na máquina-ferramenta de acordo com o mostrador e depois cortar também é um tipo de método de ajuste. Este método precisa primeiro determinar a escala no mostrador de acordo com o método de corte de teste. Na produção em massa, os dispositivos de preset de ferramentas, como paradas de faixa fixa, amostras e gabaritos, são frequentemente usados para ajustar.

O método de ajuste tem melhor precisão de usinagem e estabilidade do que o método de corte experimental e tem maior produtividade. Não requer altos operadores de máquinas-ferramenta, mas tem altos requisitos para trabalhadores de ajuste de máquinas-ferramenta. É frequentemente usado na produção em lote e produção em massa.

(3) Método de dimensionamento

O método de usar o tamanho correspondente da ferramenta para garantir o tamanho da peça a ser usinada é chamado de método de dimensionamento. É processado com uma ferramenta de tamanho padrão e o tamanho da superfície usinada é determinado pelo tamanho da ferramenta. Ou seja, uma ferramenta com certa precisão dimensional (como um alargador, uma broca de alargamento, uma broca) é usada para garantir a precisão da peça usinada (como um furo) da peça de trabalho.

O método de dimensionamento é fácil de operar, tem alta produtividade e tem precisão de usinagem relativamente estável. Não tem quase nada a ver com o nível técnico dos trabalhadores e tem alta produtividade. É amplamente utilizado em vários tipos de produção.

(4) Método de medição ativo

No processo de processamento, medir o tamanho do processamento durante o processamento, comparar os resultados medidos com o tamanho exigido pelo projeto, ou fazer a máquina-ferramenta continuar a trabalhar, ou parar a máquina-ferramenta, é o método de medição ativo.

Atualmente, os valores em medição ativa podem ser exibidos digitalmente. O método de medição ativo adiciona o dispositivo de medição ao sistema de processamento (ou seja, a unidade da máquina-ferramenta, a ferramenta, o dispositivo de fixação e a peça de trabalho).

(5) Método de controle automático

Este método é composto por um dispositivo de medição, dispositivo de alimentação e sistema de controle. É um sistema de processamento automático composto por dispositivos de medição, alimentação e sistemas de controle, e o processo de processamento é concluído automaticamente pelo sistema.

Uma série de tarefas, como medição de dimensão, ajuste de compensação de ferramenta, processamento de corte e estacionamento de máquinas-ferramenta, é concluída automaticamente para atingir automaticamente a precisão dimensional necessária. Por exemplo, ao usinar em uma máquina-ferramenta CNC, as peças controlam a sequência de usinagem e a precisão da usinagem por meio de várias instruções do programa.

Se quisermos obter totalmente a precisão de usinagem das peças da máquina, precisamos considerar não apenas o tamanho, mas também a forma e a posição. Se você quiser saber mais sobre isso, fique atento às nossas novidades.

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