Tecnologia de medição de precisão de usinagem de peças de máquinas

No processo de produção e processamento mecânico, o controle rigoroso da precisão do processamento pode garantir a qualidade da produção das peças e ajudar a promover o desenvolvimento da fabricação moderna. Na produção, os técnicos geralmente controlam a qualidade da usinagem das peças da máquina medindo a precisão da usinagem das peças da máquina .

No trabalho de medição real, a fim de garantir a precisão do processamento, os técnicos precisam entender corretamente as seguintes técnicas de medição, esclarecer sua precisão de medição e problemas de erro em uso, de modo a melhorar efetivamente a precisão da medição de precisão e melhorar a qualidade da produção de peças.

Medição de régua e paquímetro de aço

A régua de aço é usada para medir os dados de comprimento da peça na medição de precisão de usinagem tradicional, e sua precisão de medição é de nível milimétrico, portanto, preste atenção à faixa de medição em uso real. Para melhorar a precisão da medição, os técnicos geralmente usam réguas e paquímetros de aço juntos.

Os paquímetros são ferramentas de medição simples. As pinças internas podem medir o diâmetro interno e os parâmetros de tamanho da ranhura de algumas peças circulares, e as pinças externas podem medir o diâmetro externo das peças. Dados como diâmetro e comprimento do plano são medidos, e o paquímetro precisa ser combinado com uma régua de aço para ler os dados.

Na medição real, esses dois métodos de medição geralmente não medem algumas peças com maior precisão. Devido à falta de compreensão da leitura de dados e das regras de medição por parte do pessoal de medição, grandes erros de medição podem ocorrer com essas duas ferramentas de medição, e mais atenção deve ser dada ao trabalho de medição.

Medição de paquímetro e micrômetro Vernier

Na medição da precisão da usinagem de peças mecânicas, paquímetros e micrômetros são os dois equipamentos de medição mais comumente usados. O paquímetro vernier é conveniente de usar e sua precisão de medição é maior do que o método tradicional de medição de régua de aço. Os principais objetos de medição dos paquímetros vernier são parâmetros geométricos, como diâmetro externo, diâmetro interno e comprimento da peça.

Comparado com paquímetros vernier, a precisão da medição dos micrômetros é maior e a medição é mais sensível. Geralmente, algumas peças que requerem maior precisão de medição são medidas.

Ambos os métodos de medição requerem operação manual. Na atual produção em grande escala, a medição de precisão manual afeta seriamente a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, a medição manual costuma ser difícil de evitar erros. Para reduzir os erros, o pessoal de medição precisa realizar várias operações. A medição tem um grande impacto na eficiência da produção e tem sido difícil de adaptar às necessidades da produção mecânica moderna.

No processo de medição do paquímetro vernier, a análise do erro de indicação deve ser realizada de acordo com o padrão nacional para o erro. Para garantir a precisão durante a medição, um bloco de medição de terceiro ou quinto nível deve ser usado para o processo de verificação.

No decorrer do experimento, vários pontos de verificação são geralmente selecionados para medição a fim de medir a eficiência. Na seleção dos pontos de verificação, o experimentador pode determinar os pontos de verificação de acordo com a faixa de medição real do paquímetro.

Medição do relógio comparador

Na medição da precisão da usinagem de peças mecânicas, o uso de um relógio comparador é bastante especial. Os dados de medição são dados relativos. Geralmente, os dados de erro das peças mecânicas são medidos. Objetos de medição comuns incluem planicidade, arredondamento e frequência de batimento das peças. Pode refletir diretamente a precisão de usinagem das peças. A escala do relógio comparador é dividida em 100 divisões iguais. O ponteiro avança uma pequena divisão para indicar que os dados de medição se movem em um milímetro.

No uso real, o técnico precisa registrar os dados do ponteiro pequeno e do ponteiro grande separadamente e adicionar os dois para obter os dados de medição finais da peça.

Várias tecnologias tradicionais de medição de precisão dependem de mão de obra para serem concluídas, a eficiência da medição é baixa, a análise de dados é difícil e é difícil atender às necessidades de produção da moderna indústria de usinagem.

Portanto, sob o pano de fundo da ciência moderna, os técnicos devem combinar a tecnologia da informação moderna para inovar os métodos de medição da precisão das peças e melhorar a precisão da medição. Se você quiser saber mais sobre o conteúdo depois de ler o acima, entre em contato conosco para obter uma solução abrangente.

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