Para o processamento de peças de eixo, o que devemos considerar?
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- Horário Edição
- 2021/11/3
Resumo
Somente fazendo as preparações correspondentes antes do processamento, podemos garantir a precisão qualificada das peças do eixo. Vamos aprender os fatores que precisam ser considerados ao usinar peças de eixo.
As peças do eixo são um tipo comum de peças de máquinas, cuja estrutura é um corpo rotativo e o comprimento geralmente é maior que o diâmetro. Eles são amplamente utilizados em vários equipamentos mecânicos para suportar componentes de transmissão, transmitir torque e suportar cargas.
Somente fazendo as seguintes preparações com antecedência suficiente, as peças do eixo podem ser processadas corretamente por CNC ou processamento mecânico, de modo a evitar erros no processamento.
Análise de processo de usinagem NC de desenho de peças
(1) Se o método de marcação de dimensão no desenho da peça é adequado para as características da usinagem CNC;
(2) Se os elementos geométricos que constituem o contorno no desenho da peça são suficientes;
(3) Se a confiabilidade da referência de posicionamento é boa;
(4) Se a precisão de usinagem necessária e as tolerâncias dimensionais das peças podem ser garantidas.
Análise de processo de peças brutas
(1) Analisar a adaptabilidade do blank na instalação e posicionamento, bem como o tamanho e uniformidade da margem;
(2) Se a margem de usinagem da peça bruta é suficiente e se a margem é estável durante a produção em massa.
Seleção da máquina CNC
Diferentes peças devem ser processadas em diferentes máquinas-ferramenta CNC, portanto, as máquinas-ferramenta CNC devem ser selecionadas de acordo com os requisitos de design das peças.
Seleção do ponto de ajuste da ferramenta e ponto de troca da ferramenta
Ponto de ajuste da ferramenta: É o ponto inicial do movimento da ferramenta em relação à peça no processamento de controle exponencial.
Ponto de troca de ferramenta: É configurado para a programação de usinagens multi-ferramenta como centros de usinagem e tornos CNC.
Na programação, a peça de trabalho é considerada estacionária, enquanto a ferramenta está em movimento. O ponto de ajuste da ferramenta geralmente é chamado de origem do programa. Os pontos-chave para seleção são alinhamento fácil, programação conveniente, pequeno erro de configuração da ferramenta e inspeção conveniente e confiável durante o processamento. O ponto de ajuste da ferramenta deve coincidir com o ponto de posição da ferramenta durante o conjunto de ferramentas.
Seleção do método de processamento e determinação do plano de processamento
O princípio de seleção do método de processamento é garantir a precisão do processamento e os requisitos de rugosidade da superfície processada, mas na seleção real, os requisitos de forma, tamanho e tratamento térmico das peças devem ser considerados.
Quando o plano de processamento é determinado, o método de processamento necessário para atender a esses requisitos deve ser determinado preliminarmente com base nos requisitos de precisão e rugosidade da superfície principal.
Seleção de permissão de usinagem
Sobremetal de usinagem: O valor geralmente se refere à diferença entre o tamanho do corpo rugoso e o tamanho da peça.
Existem dois princípios para a seleção da tolerância de usinagem, um é o princípio da tolerância mínima de usinagem e o outro é que deve haver tolerância de usinagem suficiente, especialmente para o último processo.
Determinação dos parâmetros de corte
Os parâmetros de corte incluem profundidade de corte, velocidade do fuso e avanço. A profundidade de corte é determinada de acordo com a rigidez da máquina-ferramenta, acessórios, ferramentas e peças de trabalho, a velocidade do fuso é determinada de acordo com a velocidade de corte permitida e a taxa de avanço é determinada de acordo com a precisão da usinagem e os requisitos de rugosidade da superfície de as peças e as propriedades do material da peça de trabalho.
Para peças mecânicas de precisão, como peças de eixo, se o processamento for realizado, regras fixas devem ser seguidas. Se você quiser saber mais sobre isso depois de ler o acima, você pode obter uma solução abrangente entrando em contato conosco.
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